切割打磨片是一種常用的磨具。目前國內市場人工成本越來越高，企業對切割打磨產品的效率要求也在提升，大部分的陶瓷磨邊輪廠家也開始研發相關產品，并且將產品投放市場。
切割/打磨片的應用主要用于切斷，打磨毛刺和去除余量。實際應用時與工件是點接觸或者線接觸，單個磨料顆粒承受的壓力非常大，并且由于大部分是手工操作，整體受力非常不均衡。這類應用條件下對磨具及磨料的要求非常高。主要體現在如下幾個方面：

對磨具的韌性和強度要求高

對結合劑保持磨料的強度要求高

對磨具的組織均勻性要求非常高

具體到對SG/TG磨料方面，如下表所示的具體要求：


SG/TG磨料由于其價格較高，陶瓷磨邊輪廠家經常會根據不同應用條件的需要，與其他磨料搭配使用以達到最佳的性價比。
         

切割/打磨片對磨料表面狀態也有很高的要求，磨料和結合劑之間的結合力是關鍵的要素。在傳統的剛玉上已經有煅燒/涂層/硅烷表面處理等方式。比較適合SG/TG磨料氧化鐵紅涂層或者其他無機涂層，如下圖所示。增加涂層后壽命能提升20%以上。


其次，SG/TG磨料的表面清潔度也影響結合劑對磨料的把持力，應當注意。
 

實際的切割/打磨片生產過程中，使用SG/TG磨料應該注意如下幾點：

優化細料層的結構，提升強度；因為SG/TG磨料面對的更高的磨削壓力。

TG由于是長條型，應當優化攤料工裝，防止刮板將長條狀磨粒聚攏或者拉偏；這樣會導致磨料分布不均勻。

固化時應保持切割打磨片的受熱均勻性，防止結合劑固化不完全或者不均勻。

首先、SG/TG切割/打磨片能降低打磨工序綜合成本。一般來說，砂輪成本只占總工序成本的2%以下，節約陶瓷磨邊輪廠家實物成本固然重要，但由于現在人工成本升高，對通過提升效率和降低勞動強度來降低綜合成本的趨勢越來越明確。普通的切割/打磨片一般會通過提高性價比來降低總成本，但是對綜合成本的降低是有限的。陶瓷磨料砂輪能提升磨削效率40%以上，可以減少單件工時和降低勞動強度；并且壽命是普通切割/打磨片的8-10倍，能夠減少換片頻次，降低額外的物流/安全/工作環境方面的投入。從而能達到更優的綜合成本。

其次、工業市場切割/打磨設備開始使用機器人系統；機器人替代人工已經成為了新的趨勢。

機器人打磨對切割/打磨片提出了更高的要求：

極長的砂輪壽命，減少換片和短停時間

極快的切磨速度，最大限度地去除材料

極穩定的綜合性能，保證運行平穩

TG/SG切割/打磨片正好能夠滿足機器人系統的要求。