選擇好金剛石刀頭必看的五大特性

2016-4-23 11:42:47 次瀏覽

　　其實很多客戶在購買金剛石刀頭的時候，還是有很多客戶對刀頭了解的是很少的。那么湖北昌利金剛石鋸片小編前幾天特意去找公司技術部門進行探討學習了下。

　　下面隨小編一起來了解掌握下，在購買金剛石刀頭的時候，需要注意的哪些事情。

金剛石刀頭　

一、燒結工藝的選擇：

　　隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石刀頭的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。

二、強度的選擇：

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

三、粒度的選擇：

　　金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降;金剛石粒度細或粗細混合時，金剛石刀頭耐用度高，但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

四、粘結相的選擇：

　　對于大理石，材質為軟質石材，要求金剛石刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。

五、金剛石分布濃度的選擇：

　　當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度)，鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺。

昌利金剛石刀頭